如何调节模具激光焊接机的显微镜参数

如何调节模具激光焊接机的显微镜参数

模具行业的发展推动着整个制造业的进步，模具在使用过程中都会有损耗及磨损情况，激光模具焊接机的出现解决了这一问题，它把模具的寿命又延迟了好多年，这对于企业来说是一笔不小的费用。所以模具激光焊接机受到了的肯定及其青睐，今天小编给大家介绍如何调节模具激光焊接机的显微镜参数？

模具激光焊接机是激光焊接机的细分类，也被称为模具激光补焊机，它的主要原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行激光点焊、激光补焊补等方式对微小区域的局部加热，这是一种新型的精密激光焊接方式。因此显微镜的调节对焊接的效果影响很大。操作模具激光焊接机时，如何调节显微镜才能达到最好的效果呢？

显微镜对于模具激光焊接机来说，至关重要。环境比较复杂看的不清晰或不准时，必然会影响焊接效果。那么该么调节，如何使用呢?小编给大家推荐以下方法和调节技巧。

1. 在激光补焊操作之前，将显微镜的目镜桶外侧的清晰调度节旋钮顺时针旋到底，使得2个目镜筒在同一个高度。目的是在观察工件时二个眼镜看到的清晰度保持一致。

2.操作时将工件放在工作台上，上下移动工作台，通过在显微镜中观察工件，使工件在显微镜的视场中处于最佳清晰状态。在激光补焊任何工件时，工件都要处于清晰状态，一是以清晰度来确保符合焦距高度，二是眼睛能清晰的看到激光补焊的过程从而确保补焊质量是否ok。

3.激光补焊时，强烈要求客户在使用显微镜中一定要用2个眼睛同时观察工件，眼睛不要紧贴住目视镜，也不要远离目视镜，大概保持5到10毫米左右最佳。当看到的视线不能重合时，可调整显微镜的2个目镜座，就是为了我们所看到的工件能够呈立体感。能够看到工件上的高低位置，特别是精密零件的细小位置能够看得清晰。并且可以对补焊后的工件进行检查，观察补焊位置是否咬边或烧损，以确保补焊位置及高度符合要求。

模具激光焊接机、修补机以50-60洛氏的温度，对模具、精密注塑、压铸、冲压、不锈钢等硬质材料的裂痕、崩角、摸边及靡损密封边修补、焊接；准确率高，激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm ；受热面积小，加工件不会变形；焊接后可蚀纹，不影响效果 。

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