使用激光焊接机必须掌握些什么?

我们都知道传统焊接有一个很严重的痛点就是生产产能的太慢，生产容量依据工件形式也有所分别，生产快的每分钟就能生产10件，慢的一天才能加工出10个。在经济环境下，作为一个零部件加工制造商都想要摆脱如此困境，公司想在短时间内提高产能，选择新型制造方法，并采用合理的加工工艺就可以达到理想的效果。以下是关于使用激光焊接机时激光器及光束传递系统选择的一些建议，以及在激光焊接机在焊接过程中的要点。

　　1.焊接材料：首先要了解被焊材料的性能。关于材料的性能在之前的文章中已经介绍过，并且也很容易查阅到相关资料。当使用采用激光焊接时，可参照文上篇文章中的材料分类选择激光能量密度来实现与材料的匹配，从而完成不同材料的激光焊接。

　　2.焊接熔深和焊缝深宽比需求。了解被焊工件的焊缝熔深和深宽比，有助于针对当前工件确定激光功率特性和激光焊接工艺。

　　脉冲激光热源能够有效的控制焊接过程中的热量输入，从而获得性能良好的焊缝。对于Ⅱ类材料（碳钢、不锈钢、钛等）能够实现0.025mm～1.5mm的焊接熔深，Ⅰ类材料（铜及铜合金、铝及铝合金、钨类等材料）的激光焊接熔深在0.025mm～0.76mm范围内。一般来讲激光焊接推荐的焊缝深宽比在0.6～1.0之间，比如焊缝宽度是0.5mm时，焊缝熔深应该在0.3mm～0.5mm范围内，如果想继续焊缝深宽比，需要采用连续波激光电源。

　　连续波激光热源利用小孔效应能够获得高质量的焊缝，对于Ⅱ类材料其最大熔深可达15.2mm、Ⅰ类材料焊接熔深达3mm。以上述0.5mm宽度的焊缝为例，其焊接熔深能够达到1.3mm，焊缝深宽比达2.5。

　　3.焊缝金属体积。依据被焊工件的焊缝体积可以作为激光器功率选择的依据。不同焊缝体积下对应多种激光电源的焊接参数。

　　4.光束传递系统的选取。激光器设计人员为依据设备要求自行配备激光校对系统及传输介质等，你只需关注光斑直径和聚焦在焊点处的激光束空间轮廓。

　　对于脉冲激光热源，你需要计算每一脉冲下的能量和脉冲宽度，从而在焊接时向工件输入合适的能量密度。需要注意的是脉冲激光热源的光斑直径一般为焊缝宽度的80%。

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