高品质高效率激光焊接机在汽车导向管支架制造中

汽车工业是一个需要大量加工和测试的制造业，也是激光技术应用广泛的行业之一。安全、舒适、节能、环保一直是世界汽车工业发展的主题，激光焊接技术在功率密度、统一性、亮度、一致性、方向性等方面表现突出，激光焊接机应用于汽车制造过程可以有效地提高焊接精度和焊接质量，使该技术在汽车制造领域得到了广泛的应用。

汽车导管支架激光焊接难点分析

工件焊缝为角焊缝，要求的焊缝有效深度达板厚的80%；

工件表面有大量防锈油，不利于焊接。

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焊接光角与工件边缘成固定角度闭合；

工装夹具设计，保证夹紧强度，避免与工件和激光干涉；

选择合适的入射角，不断优化激光功率、焊接速度、散焦等工艺参数；

可选配激光清洗、表面氧化油清洗等，提高焊接质量。

设备介绍

本系统开发的管路支撑系统是在汽车转向系统中，主要包括大功率激光主机、冷水机、激光焊接烟尘系统、高精度机器人、测试系统、安全保护系统、四位置伺服滑动等，实现智能化生产的一体化，并可兼容其他汽车零部件的柔性切换激光焊接生产工作站。

设备优势

高精度激光焊接系统

1高性能激光器：100%恒功率，光束质量好，可达2mm·MRAD，飞溅小，焊接速度快，精度高；

2在线监测系统：激光焊接监测仪LWM可在线提供激光焊接质量信息，识别焊接参数变化、焊缝偏差和焊接缺陷。通过等离子体辐射、温度辐射或激光辐射等参数值与生产运行信号进行比较，识别焊接过程中的指纹，并实时传输；

3高精度六轴机械手：采用四工位推台部件操作。该机器人与激光焊接接头相结合，可实现四工位之间的自动跳焊，重复定位精度达到±0.06mm。

柔性伺服夹具平台

1高精度伺服滑台：重复定位精度可达±0.03mm；

2灵活的兼容产品：不同夹具之间的快速切换，与其他汽车零件的激光焊接兼容。

环保除尘系统

采用进口大风量除尘系统，除尘系统可预喷粉解决油烟过多的问题，滤芯内部自动反吹清洗，焊接间密封，各工位可单独除尘。

多功能控制系统

控制系统可以控制激光器的主开关、激光器输出、保护气体等元件，并具有冷却系统的联锁、报警和故障显示功能。

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